水泥回轉窯是水泥生產線中煅燒物料的核心設備，在生產線中起著重要的作用。而開停窯對于水泥回轉窯來說是很重要的一項工作，在操作過程中我們應該遵守開停窯的操作規范，將企業安全損失降到最低。下面我們就一起來看看如何操作水泥回轉窯的開停窯吧。
1、開窯前對窯體及附屬設備進行認真檢查，并進行空車試轉將安全隱患降低。
2、換磚后須經過一晝夜以上的陰干，具備烘窯條件后才可以點火。
3、裝好烘窯用的油槍，并通氣檢查。
4、通知油泵工打循環油后往窯前送油。
5、打開鼓風機和排風機的風門，點燃點火器放到燃燒器前。
6、開始慢慢通氣送油，適當調整油氣比。
7、按升溫曲線升溫，等火自然后撤出點火器。
8、進行翻窯操作使窯內襯受熱均勻。
9、窯尾溫度上升到300℃以上，窯內耐火磚發亮時，便可下料。
10、逐步增加下料量，調節前后風和油器比，4-6h可達到正常生產條件。
1、停窯前4h應減少下料量，要減少燃料及前后風，并嚴格控制窯尾溫度。
2、當下料量減少到一定程度，料倉內氫氧化鋁排空后停止下料，繼續燒窯灰。
3、燒窯灰至窯尾溫度低于250℃。
4、關閉油門停止燃燒供應，用蒸汽同油槍和油管路，然后卸下油槍。
5、熱風溫度降至160℃時，停鼓風機、排風機、電收塵、關閉前后風門。
6、窯尾溫度降至150℃時，換上事故點擊轉窯，并停止窯螺旋。
